Производство стальных отводов 

Отводы – обязательная часть любого трубопровода, они есть везде, от частного домохозяйства до магистральных систем. Их задача – поворот трассы, чаще всего на определенный угол (45°, 90°), хотя некоторые методы позволяют выпускать отводы с произвольным углом поворота. На сегодня промышленность использует 5 основных методов производства стальных отводов. 

Протяжка через рогообразный сердечник 

Заготовки труб определенного диаметра нарезают нужной длины и надевают на шток горизонтального гидравлического пресса. Нагретая докрасна заготовка протягивается через рогообразный сердечник, формируя изгиб на требуемый угол (30°, 45°, 60°, 90° и 180°). Сразу после протяжки раскаленный отвод правится в вертикальном прессе, после остывания осуществляется его торцовка. 

В результате получаются бесшовные крутоизогнутые отводы (радиус изгиба 1 или 1,5 диаметра). Их прочность наибольшая среди всех стандартных типов отводов, они способны выдержать давление до 160 атмосфер. Диапазон диаметров очень широк – от 15 до 1000 мм. 

Штампосварные отводы 

Производство таких отводов осуществляется в 4 этапа: 

• Из стальных листов вырезаются заготовки;
• После нагрева штамповкой придают заготовкам полукруглую форму;
• Половинки отвода свариваются продольными швами;
• Обрабатываются торцы.

Штампосварной метод применяют для изготовления отводов больших диаметров (700-1420 мм), углы 45 и 90 градусов. Наличие двух швов снижает прочность по сравнению с бесшовными отводами, штампосварные изделия пригодны для трубопроводов с давлением до 100 атмосфер. Используются в крупных магистральных сетях. 

Сварные отводы 

Получаются сваркой нескольких сегментов труб (3-5 и более). Как и штампосварные, чаще всего применяются для трубопроводов большого диаметра, но из-за большего числа стыков у них меньше прочность, использовать сварные отводы в сетях с давлением более 25 атмосфер не рекомендуется. 

Безусловным преимуществом данного метода является возможность получить отводы с любым углом поворота. Также сварные отводы можно изготовить в полевых условиях, в том числе для труб малого диаметра (если нет подходящих гнутых или крутоизогнутых отводов). 

Гнутые отводы 

Производятся на трубогибочных станах. Кусок трубы нужного диаметра вставляется в станок, после чего гидравлический или механический привод загибает ее вокруг гибочного сектора. 

Данный метод отличает простота и универсальность, один трубогибочный стан имеет несколько гибочных секторов разного диаметра. Угол поворота регулируемый, от 1 до 180 градусов. Гибка может быть как холодной, так и горячей. Промышленные трубогибочные станы имеют встроенный нагреватель, при работе на небольших устройствах нагреть трубы можно обычной газовой горелкой. 

Для предотвращения излишних деформаций в процессе гибки внутрь трубы может засыпаться песок или дорн. 

Минусом гнутых отводов является большой радиус изгиба – до 10 диаметров, там, где монтаж требует компактности, они не подходят. 

Точеные отводы 

Если все предыдущие способы пригодны для массового производства по низкой цене, точеные отводы – изделия на заказ. Берется стальная, чаще всего квадратная заготовка, из которой вытачивается отвод нужного диаметра. Его цена в десятки раз превышает стоимость других типов отводов. 

Поэтому используются они лишь в особых условиях – для нестандартных размеров труб, изготовление из особых марок стали, большая толщина стенок. Точеные отводы могут выдерживать давление до 1000 атмосфер.